中頻爐爐料合理的配方可以避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時間，杜絕因成分不合格而使鋼液報廢，增加物耗、電耗。

中頻爐爐料的配方對配料的基本要求：

1、準確配料：配料重量不準，容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準，會給冶煉操作帶來困難，嚴重時將使冶煉無法進行。一般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。

配料的準確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來極大困難，不僅延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴重，有時甚至要終止冶煉。為了杜絕以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。

2、鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。此外，在配料時，還應(yīng)預(yù)先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。一般爐料中應(yīng)配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

中頻爐爐料的配方配料計算公式：

1、配料量=裝入量—鐵合金總量—礦石進鐵量—余鋼回爐量；

2、裝入量=出鋼量/鋼鐵綜合收得率；

3、鐵礦石進鐵量=鐵礦石加入量×含鐵量×鐵的收入率。礦石加入量一般按出鋼量的4%計算，礦石含鐵量為55%，鐵的收得率按80%回收，爐料總的綜合收得率波動于92~96%，一般按94%計算。

爐料配方必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應(yīng)對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng)，感應(yīng)電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應(yīng)爐使用小塊爐料。